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旋转蒸发器是实验室广泛应用的一种蒸发仪器。适用于回流操作、大量溶剂的快速蒸发、微量组分的浓缩和需要搅拌的反应过程等。其原理是在真空条件下，恒温加热，使旋转瓶恒速旋转，物料在瓶壁形成大面积薄膜，***蒸发。溶媒蒸气经***玻璃冷凝器冷却，回收于收集瓶中，大大提高蒸发效率。特别适用对高温容易分解变性的生物制品的浓缩提纯。主要用于、化工和生物制药等行业的浓缩、结晶、干燥、分离及溶煤回收。

近年来，市场蒸汽价格的大幅上涨，蒸汽运行成本的增加，企业负担越来越重，减少蒸汽装置的运行成本，是当务之急，节能降耗是目前蒸发结晶工艺亟待解决的问题。

MVR蒸发结晶器原理是将MVR蒸发器与结晶器相结合的一套蒸发结晶系统。结晶是从溶液中析出固体的过程，固体在溶液中的溶解度与确定结晶过程密切相关。溶液的过饱和度时工业结晶的主要推动力。

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什么是防凝露装置？凝露蒸发装置品牌***

防凝露装置是根据电气柜内久聚潮湿空气的除湿治理而研制，并按体积小、便携安装的设计原则，模块化结构设计。除湿方式采用半导体制冷技术，通过在局部制造凝露条件降低柜内的相对湿度，直接排出凝结的水份。本装置电源还采用AC-DC宽范围开关电源模块供电，可确保装置在较低环境温度下正常工作。安装原则是安全绝缘距离内，柜壁中下，加热器对面，电源及电源敷设方便。凝结水的排出问题，敷设排水管道，可将所有的除湿装置的凝结水汇集并排出室外【PPR水管】。

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强制循环式蒸发器

强制循环式蒸发器，适用于有结垢性、结晶性、热敏性(低温)、高浓度、高粘度并且含不溶性固形物等化工、食品、制药、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩。凝露蒸发装置品牌***

主要特点：

1．在蒸发过程中，物料加热通过强制循环，在管内流动速度快、受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。3．料液通过强制循环泵快速经加热器加热，顶部出来直接切线式进入蒸发分离器，汽液分离效果好。

2．设备结构紧凑、占地面积小，布局流畅、操作方便、性能稳定等。

本设备为强制循环式逆流真空浓缩设备，由加热器、蒸发室、冷凝器、真空泵、强制循环泵和操作台等组成。

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发明的其它型态，是一种蒸发装置，包含有上部开放之用以收容蒸发材料的细长长尺坩埚；覆盖前述长尺坩埚的上部开放部，通过通电发热，加热前述长尺坩埚内的前述蒸发材料，且具备开口使经由加热汽化的前述蒸发材料得以通过的电热加热器；以及为了对前述电热加热器通电，而用以电性连接电热加热器端部与电极的连接板，其特征为前述连接板，是由铜材所形成，且至少一部份系施加有金的电镀，该施加金的电镀部份与前述电热加热器端部形成面接触，而构成电性连接。凝露蒸发装置品牌***

此外，本发明的其它型态，是利用上述蒸发装置，而将该蒸发装置所蒸发的蒸发物蒸镀在对象物的蒸镀装置。

强制循环蒸发结晶器 凝露蒸发装置品牌***

强制循环蒸发结晶器是由加热器对待处理的料液进行加热进入结晶分离室蒸发分离，溶液达到过饱和状态便产生结晶现象，由强制循环泵经多次循环加热后结晶室内过饱和溶液沉浸在悬浮晶粒表面上，使晶体逐渐长大，当晶体数量达到一定浓度时即可将晶浆排出另作处理。强制循环蒸发结晶器具有生产能力大，产品的粒度分布较宽，约在0.8~4mm 的范围，适应各种物料的结晶等特点。

系统组成:

各效加热器、各效分离器、冷凝器、循环泵、效间泵或过料调节阀、真空及排水系统、分汽缸、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。

主要特点:

1.***系统设计合理美观、运行稳定、***节能，蒸汽耗量低。

2.浓缩比大，强制循环式，使粘度较大的料液容易流动蒸发。

3.特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产。

根据发明，通过利用多个金属构成连接板，可将连接板的电阻值调整为适当的电阻值，同时亦可调整连接板的温度量。借此，不仅可适切地调整电热加热器端部的温度，同时亦可使坩埚内的蒸发材料均一的加热汽化。如此一来，即可由电热加热器的多个开口沿着长边方向均一地释出蒸发物。凝露蒸发装置品牌***

因此，例如将上述蒸发装置用在对较大型的基板进行蒸镀时，可通过使其移动于与坩埚10长边方向垂直的方向而在基板上形成均一的薄膜。

此外，通过在与电热加热器的面接压区域施加金的电镀，即可确实地进行两者的面接触。借此，在进行蒸镀材料的补充时，可在重现性良好的状态下，压低拆装电热加热器前后的接触电阻。