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PTC加热器的应用场合及注意事项1. 固体恒温加热。

1.1 固体加热器结构。

在有导热系数较大的材料（如：铝、铜、石墨块等）传导热量的情况下，被加热的固体与PTC加热器的距离S应在30mm内；在导热系数稍大的材料（如：钢铁、不锈钢、钛、导热陶瓷等）传导热量的情况下，被加热的固体与PTC加热器的距离应在10mm内；在导热系数较差的材料（如：塑料、无气孔橡胶、绝缘纸、云母片等）传导热量的情况下，被加热的固体与PTC加热器的距离应在3mm内；不可使用绝热材料（如纤维纸、橡塑、发泡板等）来传导热量。用导热系数较好的材料，被加热的固体与PTC加热器的距离较小，则被加热固体将会获得比较稳定的温度。

散热结构的面积与PTC陶瓷体的传热面积比，不要超过3倍。散热结构的面积所占比例过大，会使被加热固体获得的温度不稳定。

PTC在空调作用空调PTC波纹发热器是一种自控制温度加热器。

1.恒温加热PTC热敏电阻具有恒温发热特性，其原理是PTC热敏电阻加电后自热升温使阻值进入跃变区，恒温加热PTC热敏电阻表面温度将保持恒定值，该温度只与PTC热敏电阻的居里温度和外加电压有关，而与环境温度基本无关。

2.PTC加热元件就是利用恒温加热PTC热敏电阻恒温发热特性设计的加热元件件。在中小功率加热场合， PTC加热元件具有恒温发热、无明火、热转换率高、受电源电压影响、自然寿命长等传统发热元件无法比拟的优势， 在电热器具中的应用越来越受到研发工程师的青睐。

3.恒温加热PTC热敏电阻可制作成多种外形结构和不同规格，常见的有圆片形、长方形、长条形 、圆环以及蜂窝多孔状等。把上述PTC发热元件和金属构件进行组合可以形成各种形式的大功率PTC加热元件。

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加热功率。

加热功率随加热时间的变化，见图9。刚开始通电时，初始功率还比较小（初始功率一般是冲击功率的1/3到1/5），然后加热功率逐渐增加到冲击功率，随后功率下降，后达到稳定功率。在散热过快的情况下，加热器始终处在初始功率，不能达到功率，所以稳定的加热功率很小。

冲击功率 =C * 使用电压/常温电阻

冲击功率的数值取决于PTC陶瓷加热片的常温电阻、表面温度、陶瓷体内部的晶粒尺寸、使用电压等。其中倍数C为1~6，PTC陶瓷加热片的表面温度越高，则C越大；常温电阻越大，C也会越大。如果一个加热器内有多个不同电阻的PTC陶瓷加热片，加热器在冷态（室温下）开始通电的冲击电流会较小；但是热态（比表面温度低40℃左右的温度下）开始通电，冲击电流会较大。冲击功率大的空气加热器，稳定功率会稍大一些。冲击功率过大，则会影响整个供电电路、开关的正常工作；但是如果冲击功率过小，则会引起加热功率达不到要求，甚至吹风风速越大时加热功率越小。

PTC空气加热器的稳定加热功率与风速有关，一般来说风速越大，散热越快，加热功率越大。一般风扇的风速为3~5m/s。没有吹风的功率是5m/s风速下的功率的10%左右。有需要时，可以通过调节风速来调节加热功率。如果加热器的冲击功率与低风速时的稳定功率接近，则提高风速不能增加功率；风速太大反而会降低功率。

非绝缘型PTC空气加热器的散热比绝缘型的散热快，所以加热功率也比较大。散热器比较密，受风面积增加，也会增加散热，发热功率也会增加。

PTC发热片的数量增加，稳定加热功率并不会完全成正比例增加，每个加热片的加热功率会有所下降。

湖南聚信隆诚工贸有限公司，是一家***从事智能配电系统自动化设备研发制造的供应商，专为用户提供***技术和优质服务。以节能、环保的智能配电产品设备满足电力系统各方位的需求。

PTC加热器三大特性1．PTC加热器省成本，长寿命。不需要专门的温控器和热电阻热电偶等温度传感器进行温度反馈即能对加热器进行发热控制，它的温度调节是靠自身的材料特性，从而使本产品具有远大于其它加热器的使用寿命。

2．PTC加热器安全，绿色环保。加热器本体的设计加热温度在200摄氏度以下的多档次，任何情况下本 体均不发红且有保护隔离层，任何应用场合均不需要石棉等隔热材料进 行降温处理，可放心使用不存在对***和引发火灾的问题。

3．PTC加热器节约电能。比较电热管和电阻丝加热产品，本产品是靠材料自身的特性，根据环境温度的改变来调节自身的热功率输出，所以它能将加热器的电能消耗优化控制在，同时高发热效率的材料也大幅提升了电能的利用效率。

·PTC加热器升温迅速、遇风机故障时也能自控温度、使用寿命长

·PTC加热器电压使用范围宽，可在12V-380V之间根据需要设计

·PTC加热器设计方便，可从小功率到大功率任意设计，外形也可按要求设计

·PTC加热器不燃烧，安全可靠，PTC发热时不发红、无明火