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PTC加热器的应用场合及注意事项1. 固体恒温加热。

1.1 固体加热器结构。

在有导热系数较大的材料（如：铝、铜、石墨块等）传导热量的情况下，被加热的固体与PTC加热器的距离S应在30mm内；在导热系数稍大的材料（如：钢铁、不锈钢、钛、导热陶瓷等）传导热量的情况下，被加热的固体与PTC加热器的距离应在10mm内；在导热系数较差的材料（如：塑料、无气孔橡胶、绝缘纸、云母片等）传导热量的情况下，被加热的固体与PTC加热器的距离应在3mm内；不可使用绝热材料（如纤维纸、橡塑、发泡板等）来传导热量。用导热系数较好的材料，被加热的固体与PTC加热器的距离较小，则被加热固体将会获得比较稳定的温度。

散热结构的面积与PTC陶瓷体的传热面积比，不要超过3倍。散热结构的面积所占比例过大，会使被加热固体获得的温度不稳定。

PTC在空调作用空调PTC波纹发热器是一种自控制温度加热器。

1.恒温加热PTC热敏电阻具有恒温发热特性，其原理是PTC热敏电阻加电后自热升温使阻值进入跃变区，恒温加热PTC热敏电阻表面温度将保持恒定值，该温度只与PTC热敏电阻的居里温度和外加电压有关，而与环境温度基本无关。

2.PTC加热元件就是利用恒温加热PTC热敏电阻恒温发热特性设计的加热元件件。在中小功率加热场合， PTC加热元件具有恒温发热、无明火、热转换率高、受电源电压影响、自然寿命长等传统发热元件无法比拟的优势， 在电热器具中的应用越来越受到研发工程师的青睐。

3.恒温加热PTC热敏电阻可制作成多种外形结构和不同规格，常见的有圆片形、长方形、长条形 、圆环以及蜂窝多孔状等。把上述PTC发热元件和金属构件进行组合可以形成各种形式的大功率PTC加热元件。

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加热功率。

加热功率随加热时间的变化，见图9。刚开始通电时，初始功率还比较小（初始功率一般是冲击功率的1/3到1/5），然后加热功率逐渐增加到冲击功率，随后功率下降，后达到稳定功率。在散热过快的情况下，加热器始终处在初始功率，不能达到功率，所以稳定的加热功率很小。

冲击功率 =C * 使用电压/常温电阻

冲击功率的数值取决于PTC陶瓷加热片的常温电阻、表面温度、陶瓷体内部的晶粒尺寸、使用电压等。其中倍数C为1~6，PTC陶瓷加热片的表面温度越高，则C越大；常温电阻越大，C也会越大。如果一个加热器内有多个不同电阻的PTC陶瓷加热片，加热器在冷态（室温下）开始通电的冲击电流会较小；但是热态（比表面温度低40℃左右的温度下）开始通电，冲击电流会较大。冲击功率大的空气加热器，稳定功率会稍大一些。冲击功率过大，则会影响整个供电电路、开关的正常工作；但是如果冲击功率过小，则会引起加热功率达不到要求，甚至吹风风速越大时加热功率越小。

PTC空气加热器的稳定加热功率与风速有关，一般来说风速越大，散热越快，加热功率越大。一般风扇的风速为3~5m/s。没有吹风的功率是5m/s风速下的功率的10%左右。有需要时，可以通过调节风速来调节加热功率。如果加热器的冲击功率与低风速时的稳定功率接近，则提高风速不能增加功率；风速太大反而会降低功率。

非绝缘型PTC空气加热器的散热比绝缘型的散热快，所以加热功率也比较大。散热器比较密，受风面积增加，也会增加散热，发热功率也会增加。

PTC发热片的数量增加，稳定加热功率并不会完全成正比例增加，每个加热片的加热功率会有所下降。

公司主要产品包括：智能除湿装置，机柜空调，制冷组件等除湿制冷设备组成。产品广泛应用于冶金、石化、电力、建筑、市政、环保、、水利等行业，部分产品与电器成套一起出口，产生了较大的社会和经济效益。

PTC电加热管原理PTC电加热器是一种自动控温、省电的加热器，它是以PTC热敏陶瓷元件为发热源，以铝合金制成的波纹片为散热器，经粘、焊而组成的发热器在耐高温不锈钢无缝管内均匀地分布高温电阻丝，在空隙部分致密地填入导热性能和绝缘性能均良好的结晶氧化，这种结构不但***，热，而且发热均匀，当高温电阻丝中有电流通过时，产生的热通过结晶氧化向金属管表面扩散，再传递到被加热件或空气中去，达到加热的目的。优点1、加热温度在200摄氏度以下1、制作成本低2、任何情况下本

体均不发红且有保护隔离层2、可设计性强，制作快速，机械化程度高3、不存在对***和引发火灾的问题3、便于控制柜的设计和控制缺点1、冲激电流大1、加热的温度高，能达到600度左右2、功率的测定对环境要求高2、温度的热惯性高3、制作成本比电热管高点

4、机械化程度不高，制作受到一定的限制

保护1、可***热保护60℃（常闭型）1、可***热保护60℃（常闭型）

2、不可***热保护110℃（常闭型）2、空气开关 分励脱扣器 辅助触点

3、空气开关 分励脱扣器 辅助触点3、风压差开关

4、风压差开关